|
Ручная дуговая сварка
Ручную дуговую сварку применяют для наложения коротких швов в различных пространственных положениях. При этом используют одно- и многопостовые источники питания дуги переменного и постоянного тока: сварочные трансформаторы ТС-300, -500, ТСК-500, ТД-300, -500 и др., сварочные выпрямители ВД-301, ВКС-500, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, -3001 или сварочные преобразователи ПСО-300, -500, ПСМ-1000.
В полевых условиях применяют сварочные агрегаты с приводом от двигателя внутреннего сгорания АСБ-300-7, АСД-3000М1, АДД-303, -502 и др.
Выбор режима сварки определяется маркой используемого электрода, а также конструкцией стыка (табл. 1).
Таблица 1
Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки
Марка электрода |
Диаметр электрода, мм |
Сварочный ток, А, при различных положениях шва |
нижнем |
вертикальном |
потолочном |
МР-3 |
3 |
80...100 |
80...90 |
70...80 |
4 |
160...200 |
140...180 |
130...160 |
5 |
180...250 |
160...200 |
- |
ОЗС-4 |
3 |
90...100 |
80...90 |
70...80 |
4 |
160...180 |
150...160 |
140...150 |
5 |
200...250 |
170...180 |
- |
СМ-11 |
4 |
160...220 |
140...180 |
140...160 |
5 |
200...250 |
160...200 |
- |
УОНИ-13/45 |
3 |
80...100 |
70...90 |
60...80 |
4 |
130...160 |
120...140 |
100...130 |
УОНИ-13/55 |
5 |
170...200 |
150...170 |
|
ДСК-50 |
4 |
200...220 |
180...200 |
140...160 |
5 |
250...270 |
- |
- |
К-5А |
4 |
140...200 |
110...160 |
110...140 |
5 |
220...280 |
- |
- |
УОНИ-13/55У |
3 |
80...100 |
- |
- |
4 |
130...150 |
- |
- |
5 |
180...210 |
- |
- |
Электроды перед употреблением необходимо прокаливать согласно указаниям паспорта.
Свариваемые кромки и околошовную зону (не менее чем по 20 мм с обеих сторон) зачищают от окалины, ржавчины и других загрязнений.
При сварке с разделкой кромок вначале выполняют основной шов, а затем, после зачистки корня, - подварочный шов.
Сварку многослойных швов выполняет мелкими валиками (диаметр электрода 4...5 мм), при этом каждый предыдущий слой отжигают последующим. На последний слой наплавляют отжигающий валик, ширина которого на 4...6 мм меньше ширины основного шва.
Отжигающий валик целесообразно наплавлять при температуре основного шва 150...200 °С.
Швы не должны иметь резких переходов от основного металла к наплавленному, а также наплывов, подрезов, больших усилений и незаваренных кратеров.
|